Holzpelletmaschine(Holzpellethersteller/Pelletisierer) bezieht sich auf die Komprimierung von Pflanzen mit geringer Energiedichte, Waldabfällen, Sägemehl und Holzabfällen zu körnigem Brennstoff mit hoher Dichte, hohem spezifischem Gewicht und harter Textur.

Die gepressten Biomasse-Holzpellets zeichnen sich durch leichte Zündung, hohen Heizwert, niedrigen Aschegehalt nach der Verbrennung, Sauberkeit und Hygiene aus und werden häufig in Industrie- und Haushaltskesseln sowie beim zivilen Kochen und Heizen verwendet und sind ein hochwertiger Brennstoff das kann Kohle ersetzen.

Kurzbeschreibung der Holzpelletmaschine

Die vertikale Holzpelletmaschine besteht aus einer Pelletmaschinenbasis, einem großen Untersetzungsgetriebe, einem Lagerraum, einer Zuführhaube, einem Entladeteil usw Motor, eine Andruckrollenbaugruppe und eine Form. Seine Struktur ist kompakt und sein Aussehen ist schön. Darüber hinaus lässt sich diese Holzpellet-Verarbeitungsmaschine leicht auf der Baustelle bewegen.

Die elektrische Holzpelletmaschine verfügt über einen direkten Motoranschluss. Der Motor ist über eine Zahnkupplung mit der Getriebewelle verbunden. Nach einem Richtungswechsel von 90° treibt der Horizontalmotor die vertikale Gusshohltransferspindel an. Die Spindel treibt dann die Walze an, um die Innenfläche der Form zu rollen und den Pressvorgang der Holzbiomassepellets abzuschließen.

Der Arbeitsprozess der Holzbiomasse-Pelletiermaschine

Wenn diese Holzpelletmühle in Betrieb ist, können Rohstoffe wie Biomassepulver hergestellt werden Holzbrecher) und Sägemehl fallen vertikal aus der Einfüllöffnung der Sägemehl-Pelletmaschine, und das Material wird nach der Drehung des Pressrads (der Kontakthöhe zwischen der Walze und der Form) kontinuierlich und gleichmäßig auf der Oberfläche des Hohlraums der Form verteilt. .

Das pulverförmige Material gelangt unter dem Rollen der Druckwalze kontinuierlich durch die Löcher der Form (gleichmäßig auf der Innenfläche der Form verteilte Löcher). Bei diesem Verfahren wird das Material einem hohen Druck und einer hohen Temperatur ausgesetzt, was zu einer Reihe physikalischer oder entsprechender chemischer Veränderungen (je nach Material) führt, die die Bildung eines zylindrischen Festkörpers begünstigen, der sich kontinuierlich verlängert.

Der Biomassezylinder wird durch einen internen Schneider in Partikel zerschnitten und über die Auslassöffnung entladen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Pressvorgang der Holzpellets abgeschlossen.

Video zur Holzpellet-Extrudermaschine

Hauptmerkmale des Holzpelletherstellers

1. Geringer Energieverbrauch und hohe Leistung. Ein Gerätesatz benötigt nur eine 80-kW-Stromversorgung. Wenn er 1-1,5 Tonnen Materialpartikel produziert, beträgt der Stromverbrauch nur 80 kW, was den Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen ausländischen Produkten um 10% -20% reduziert
2. Niedrige Arbeitskosten. Für einen Gerätesatz sind von der Produktion bis zur Verpackung nur 2-3 Personen erforderlich, für zwei Gerätesätze sind nur 3-4 Personen erforderlich, und für 3-4 Gerätesätze sind nur 5-6 Personen erforderlich, bei geringer Arbeitsintensität und geringen Investitionskosten;
3. Der Produktionsprozess ist umweltfreundlicher. Das interne Design der Holzpelletmaschine verfügt über ein Staubentfernungssystem, das geräuscharm ist und während des Produktionsprozesses keine Rauch- und Abwasserabgabe verursacht.
4. Hohe Produktionseffizienz. Geringer Verschleiß der Maschine während des Einsatzes, einfache Bedienung, einfache Wartung und keine Ausfallzeiten während der Wartung
5. Weit verbreitete Anwendungen. Die Maschine nimmt eine kleine Fläche ein und kann sowohl in städtischen als auch in ländlichen Gebieten eingesetzt werden.

Wartungstipps für Holzpelletmaschinen

1. Während des Produktionsprozesses der Holzpelletmaschine sollte alle 2 Stunden die manuelle Walze am Ende der Hauptwelle der Maschine verwendet werden, um die Andruckwalze jeweils 5-6 Mal mit Nr. 2-Kompositfett auf Kalziumbasis zu füllen Zeit.
2. Füllen Sie vor jeder Arbeit einmal die Schnecke und das Rührwerkslager mit Schmiermittel Nr. 2.
3. Füllen Sie alle sechs Monate Schmierfett auf Molybdändisulfid-Lithiumbasis mit dem Rührreduzierer der Maschine.
4. Für die Lager der Schneckenwelle und der Rührwelle ist eine Reinigung und ein Ölwechsel alle zwei Jahre erforderlich.
5. Wenn die Maschine längere Zeit nicht verwendet wird, sollten am Ende der Arbeit einige nicht zersetzende ölige Materialien gepresst werden, um die Formlöcher zu füllen. Alle Teile sollten ohne Materialrückstände gereinigt werden. Das Äußere der Maschine sollte sauber gewischt und mit einer Plastikabdeckung abgedeckt werden.