Pour traiter des briquettes de charbon de coco de haute qualité et de forme régulière, on utilise généralement des machines à briquettes de charbon de coquille de coco commerciales. Lors de la production de briquettes de charbon de coco, il faut non seulement faire attention à l'utilisation correcte de la machine à fabriquer des briquettes de charbon, mais aussi prendre en compte divers facteurs qui influencent la production de briquettes de charbon de coco. Ce n'est qu'en gérant le mélange de liant de la poudre de charbon, l'humidité de la poudre de charbon, la production uniforme et d'autres facteurs que l'on peut produire des briquettes de charbon de haute qualité.

Qu'est-ce qu'une machine à briquettes de charbon de coco ?

La machine à briquettes de charbon de coco est également appelée machine extrudeuse de briquettes de charbon de coquille de coco, qui est principalement utilisée pour extruder la poudre de charbon de coquille de coco en diverses formes de briquettes de charbon. Habituellement, nous utilisons la machine à briquettes de charbon de coquille de coco pour traiter le charbon de coquille de coco en forme de bloc pour le narguilé et le charbon de barbecue hexagonal.

Bien sûr, nous pouvons également utiliser différents moules pour produire des briquettes de différentes formes. Les matières premières adaptées à la machine extrudeuse de charbon sont généralement diverses poudres de charbon et de charbon, telles que la poudre de charbon de balle de riz, la poudre de charbon de bambou, etc.

Entretien de la machine à briquettes de charbon de coquille de coco en usage

Lors de l'utilisation d'une machine à briquettes de charbon de coquille de coco, faites attention à l'entretien correspondant. En effet, un entretien raisonnable peut non seulement réduire les défaillances de la machine, mais aussi prolonger sa durée de vie et assurer une production continue de briquettes de charbon de coco.

Par conséquent, pour la plupart des fabricants de briquettes de charbon de bois, un entretien approprié doit être effectué avant de mettre en marche la machine extrudeuse de briquettes, pendant le fonctionnement et après utilisation. Les principaux éléments d'entretien de la machine à briquettes de charbon de coco sont les suivants :

  1. Avant d'utiliser l'extrudeuse à briquettes de charbon, vérifiez si ses pièces rotatives sont flexibles et s'il y a des bruits anormaux. Après que la machine vide a fonctionné pendant 2 à 3 minutes sans anomalie, elle peut être mise en production.
  2.  Les matières premières doivent être prétraitées, et la taille maximale des particules de la poudre de carbone doit être inférieure à 3 mm. Ensuite, ajoutez de l'eau, un liant, un agent de durcissement, etc., pour bien mélanger. La poudre de charbon de coquille de coco peut être utilisée après 24 heures de remuage.
  3. Si l'ouverture d'alimentation de la machine est bloquée, utilisez des bandes en bois ou en bambou pour le déboucher, et n'utilisez jamais de tiges métalliques.
  4. Les roulements des pièces rotatives de la machine doivent être lubrifiés régulièrement. La température de la partie roulement de la machine à briquettes ne doit pas dépasser 60℃.
  5. Le machine à briquettes de charbon de coco Arrêtez d'alimenter avant d'arrêter le travail. Arrêtez la machine après que le matériau dans le cylindre a été expulsé. Ensuite, démontez la tête, nettoyez-la et réinstallez-la pour la prochaine utilisation.
  6. Afin de prévenir la surcharge du moteur de la machine à briquettes de charbon, nous recommandons aux utilisateurs d'installer un ampèremètre et un voltmètre afin que l'utilisateur puisse ajuster la quantité d'alimentation en fonction des données du compteur de courant.

Facteurs affectant la production de briquettes de charbon de coco

1. Facteurs liés au liant

Lorsque l'équipement de production de briquettes de charbon de coco fonctionne, la qualité du liant affectera directement la dureté et la densité des briquettes traitées, ainsi que le coût de production de l'utilisateur. Par conséquent, lors de l'utilisation de l'équipement de production de briquettes de charbon de coco, il est nécessaire de choisir un liant adapté en fonction des caractéristiques du matériau et de la qualité des briquettes traitées. Ce n'est qu'ainsi que la qualité des briquettes de charbon de coco produites peut être garantie.

2. Facteur de taille des particules de poudre de charbon

Le facteur de taille de particule de la poudre de carbone comprend deux concepts : la taille de particule et la dureté de la poudre de carbone. Ce sont les facteurs clés qui influencent l'effet de production et l'efficacité du travail de l'équipement de production de briquettes de coquille de coco.

Par conséquent, avant que la poudre de charbon n'entre dans l'équipement de production de pastilles de charbon, sa taille de particule doit être mesurée en premier. Si la taille de particule est trop grande, utilisez un équipement de broyage pour un broyage fin. Une fois que la taille de particule de la poudre de carbone répond aux exigences, elle peut être ajoutée à l'équipement de production pour la fabrication.

3. Facteurs d'humidité de la poudre de carbone

Lorsque la machine à briquettes de charbon de coco fonctionne, si l'humidité du matériau est trop élevée ou trop faible, cela entraînera des problèmes d'adhérence du matériau ou de difficulté à faire des briquettes. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que le matériau a une humidité appropriée, ni trop sec ni trop humide.

Lorsque le matériau est trop sec, ajoutez de l'eau et remuez pour augmenter l'humidité du matériau. Lorsque le matériau est trop humide, vous pouvez utiliser un équipement de séchage pour le traitement. Ce n'est que lorsque l'humidité des matières premières est raisonnable que la production de briquettes de charbon peut économiser du temps et des efforts, tout en améliorant l'efficacité du traitement.