¿Cuánto cuesta la máquina de fabricación de carbón?

Como todos sabemos, Materia prima: trituración, tamizado, secado, fabricación de barras, carbonización, empaquetado. El aserrín, las virutas de madera, el tallo de algodón, la cáscara de arroz y otras materias primas después de la trituración por la trituradora serán transportados por el alimentador de tornillo a la máquina secadora de aire o a la máquina secadora rotativa (las secadoras correspondientes se pueden elegir según la humedad seca de las materias primas y las necesidades de producción) para el secado. Después del secado, los materiales son transportados desde el alimentador de tornillo hasta el distribuidor. El distribuidor puede distribuir uniformemente las materias primas para colocarlas en la máquina de briquetas de aserrín inferior (en la línea de producción, según la demanda de producción, se pueden configurar más de una máquina de briquetas de aserrín). La barra hueca formada por la máquina de briquetas de aserrín se exporta mediante el transportador de cinta de red. Los trabajadores recolectan y clasifican estas barras huecas del transportador y luego las envían al horno de carbonización para que se carbonicen en barras de carbón terminadas. Es muy eficiente para hacer carbón durante el línea de producción de carbón vegetal. ¿Qué materiales de biomasa pueden convertirse en tesoros con el equipo de producción de carbón vegetal? De hecho, todos los materiales agrícolas y forestales pueden ser carbonizados por el horno de carbonización, como cáscara de coco, cáscara de palma, paja de arroz, mazorca de maíz, aserrín, ramas, cáscara de maní, bagazo de caña de azúcar, tallo de yute, etc.

Hay dos formas de carbonizar estos materiales de biomasa con la máquina de carbonización: 1. Estos materiales deben triturarse en trozos con un diámetro inferior a 5 mm y secarse para reducir el contenido de humedad a menos de 12%. Luego pueden ser extruidos en pini kay por el también se pueden carbonizar con esta máquina..

El último paso es carbonizar estos pini kay mediante el horno de carbonización. 2. Los materiales de biomasa también deben triturarse en astillas con un diámetro inferior a 10 mm y su contenido de humedad debe ser inferior a 20%. Luego utilice el horno de carbonización continua para convertir estos materiales de biomasa en biocarbón. En cuanto al biocarbón de biomasa final, también se pueden utilizar una serie de maquinas para procesar briquetas de carbon para hacer tu querer briquetas de carbón.

¿Cuál es el precio de la máquina para fabricar carbón?

En cuanto a la inversión de Materia prima: trituración, tamizado, secado, fabricación de barras, carbonización, empaquetado. El aserrín, las virutas de madera, el tallo de algodón, la cáscara de arroz y otras materias primas después de la trituración por la trituradora serán transportados por el alimentador de tornillo a la máquina secadora de aire o a la máquina secadora rotativa (las secadoras correspondientes se pueden elegir según la humedad seca de las materias primas y las necesidades de producción) para el secado. Después del secado, los materiales son transportados desde el alimentador de tornillo hasta el distribuidor. El distribuidor puede distribuir uniformemente las materias primas para colocarlas en la máquina de briquetas de aserrín inferior (en la línea de producción, según la demanda de producción, se pueden configurar más de una máquina de briquetas de aserrín). La barra hueca formada por la máquina de briquetas de aserrín se exporta mediante el transportador de cinta de red. Los trabajadores recolectan y clasifican estas barras huecas del transportador y luego las envían al horno de carbonización para que se carbonicen en barras de carbón terminadas., existe una fórmula general para ayudarle a establecer su presupuesto de producción de biocarbón y configurar su planta de producción de carbón vegetal: la fórmula de inversión general: sitio de producción de equipos + inversión en equipos + inversión en materia prima + inversión en mano de obra + costo de electricidad = inversión total. La siguiente es la descripción de la inversión de esta fórmula de inversión en la producción de carbón vegetal.

1. Sitio de producción del equipo: el sitio de producción del equipo generalmente es propiedad del productor de carbón o está arrendado por él. El sitio de producción del equipo debe ubicarse de acuerdo con su propia escala de producción. El sitio de producción requerido para una planta mínima típica requiere alrededor de 30 pies cuadrados.
2. Inversión en equipo: Los productores de carbón deben determinar el monto de inversión del máquina de fabricación de carbón vegetal según su propia escala de producción de carbón vegetal. La clasificación general es: producción de 1 tonelada diaria de carbón vegetal terminado; producción de 2 toneladas de carbón vegetal terminado por día; producción de 3 toneladas de carbón vegetal terminado por día o una escala de producción de carbón vegetal mayor.
3. Inversión en materia prima: los usuarios generales que fabrican carbón vegetal recolectarán las materias primas más baratas en su área local, para reducir los costos de inversión y aumentar las ganancias.
4. Inversión laboral: se basa en la escala del equipo de la máquina de carbón. Generalmente, el equipo para producir 1 tonelada de carbón vegetal terminado por día requiere sólo dos personas para su funcionamiento.
5. Costos de electricidad: 1 tonelada de equipo de máquina de carbón necesita alrededor de 220 kWh por día. El precio específico se puede calcular según el coste local por kWh.