De nombreux utilisateurs engagés dans la production de charbon connaissent très bien le moulage du charbon pulvérisé ou du charbon de bois. Le moulage du charbon pulvérisé est une étape importante dans la production de briquettes de charbon et de bois de haute qualité. La machine à briquettes de charbon pulvérisé et de charbon de bois est l'équipement principal pour le moulage. Il y a plusieurs facteurs importants dans le processus de moulage du charbon pulvérisé et du charbon de bois auxquels nous devons prêter attention.

1. Caractéristiques de moulage des matières premières

Les caractéristiques de moulage des matières premières telles que le charbon et le charbon de bois sont les facteurs internes les plus critiques qui affectent le processus de moulage du charbon pulvérisé et du charbon de bois, en particulier l'élasticité et la plasticité du charbon et du charbon de bois. Plus la plasticité du charbon pulvérisé et du charbon de bois est élevée, meilleure sera leur caractéristique de moulage.

La tourbe, la lignite, la poudre de charbon et d'autres matières premières sont riches en asphaltene à haute plasticité et en acides humiques, donc leur moulage est bon, l'effet de moulage est idéal. En général, la plupart des poudres de charbon et de charbon de bois avant le moulage nécessitent l'ajout d'un liant pour augmenter leur plasticité avant le moulage.

2. La pression de moulage

Lorsque la force de formation est inférieure à la force de rupture, la résistance mécanique de la machine à extruder les briquettes de charbon augmente avec l'augmentation de la pression de moulage. Différents types de charbon et de charbon de bois ont des forces de rupture différentes. La pression de moulage optimale est étroitement liée au type de briquettes de charbon, à la composition en humidité et à la taille des particules des matériaux, ainsi qu'au type et à la quantité de liant.

3. La teneur en humidité des matières premières

Le rôle de l'humidité dans le matériau lors du processus de moulage comprend principalement :

La quantité appropriée de teneur en eau peut agir comme un lubrifiant, réduisant la friction interne du système de formation et améliorant la résistance mécanique de la machine extrudeuse de charbon. S'il y a trop d'eau, la couche d'eau à la surface du matériau deviendra plus épaisse, ce qui affectera la densité totale des matériaux entre eux et réduira la résistance mécanique de la machine à briquettes de charbon. De plus, une teneur excessive en humidité s cracks facilement lors du séchage des briquettes de charbon, ce qui rend les briquettes de charbon ou de charbon de bois susceptibles de se fracturer.

Si un liant hydrophile est utilisé pour le moulage, une quantité appropriée d'eau humidifiera la surface des matériaux à l'avance, facilitant ainsi la liaison entre les matériaux. Si l'eau est trop abondante, l'effet du liant s'aggravera. L'humidité de moulage adaptée est généralement de 10 % à 15 %.

Si l'utilisation d'un liant hydrophobe pour le moulage, l'eau réduira l'effet du liant, donc le contrôle général de la teneur en eau du matériau doit être inférieur à 4 %. En un mot, l'humidité des matériaux doit être contrôlée de manière flexible en fonction de la situation réelle et maintenue dans une plage optimale.

4. Dosage du liant

Parce que la majorité des performances de moulage du charbon et du charbon de bois sont faibles, l'utilisation du processus de moulage avec liant est plus courante. À ce stade, la quantité de liant n'est pas seulement un facteur clé affectant la résistance du briquet, mais elle a aussi un impact très important sur le coût de production du briquet. D'après la situation de la consolidation du liant, augmenter la quantité de liant est bénéfique pour améliorer la résistance du briquet.

Cependant, du point de vue du processus de moulage, augmenter la quantité de liant n'est pas favorable à l'amélioration de la pression de moulage et de la résistance du briquet : du point de vue de la stabilité du moulage, augmenter la quantité de liant n'est pas favorable à l'amélioration de la résistance du briquet. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la quantité optimale de liant par des expériences.