De nombreux utilisateurs engagés dans la production de charbon de bois connaissent très bien le charbon pulvérisé ou le moulage du charbon de bois. Le moulage de charbon pulvérisé constitue un maillon important dans la production de charbon et de briquettes de charbon de bois de haute qualité. La machine à briquettes de charbon pulvérisé et de charbon de bois est le principal équipement de moulage. Il existe plusieurs facteurs importants dans le processus de moulage du charbon pulvérisé et du charbon de bois auxquels nous devons prêter attention.

1.Caractéristiques de moulage des matières premières

Les caractéristiques de formation des matières premières telles que le charbon et le charbon de bois sont les facteurs internes les plus critiques qui affectent le processus de formation du charbon et du charbon de bois pulvérisés, en particulier l'élasticité et la plasticité du charbon et du charbon de bois. Plus la plasticité du charbon pulvérisé et du charbon de bois est élevée, meilleures sont ses caractéristiques de formage.

La tourbe, le lignite, la poudre de charbon de bois et d'autres matières premières sont riches en asphaltènes plastiques et en acides humiques, leur moulage est donc bon et l'effet de moulage est idéal. Généralement, la plupart de la poudre de charbon et de la poudre de charbon de bois avant le moulage sous pression doivent ajouter un liant pour augmenter sa plasticité avant le moulage.

2.La pression de moulage

Lorsque la force de formage est inférieure à la force de broyage, la résistance mécanique de la machine d'extrusion de briquettes de charbon augmente avec l'augmentation de la pression de formage. Différents types de charbon et de charbon de bois ont différentes forces de broyage. La pression de moulage optimale est étroitement liée au type de briquettes de charbon et de charbon de bois, à la composition de l'humidité et à la granulométrie des matériaux, ainsi qu'au type et à la quantité de liant.

3.La teneur en humidité des matières premières

Le rôle de l’humidité dans le matériau dans le processus de moulage comprend principalement :

La quantité appropriée d'eau peut agir comme lubrifiant, réduire le frottement interne du système de formage et améliorer la résistance mécanique de la machine d'extrusion de charbon. S'il y a trop d'eau, la couche d'eau à la surface du matériau deviendra plus épaisse, ce qui affectera la densité complète des matériaux entre eux et réduira la résistance mécanique de la machine à briquettes de charbon. De plus, une teneur en humidité excessive entraînera facilement des fissures lors du séchage des briquettes de charbon, de sorte que les briquettes de charbon ou de charbon de bois sont sujettes à la fracture.

Si un liant hydrophile est utilisé pour le moulage, une quantité d'eau appropriée mouillera au préalable la surface des matériaux, de manière à faciliter la liaison entre les matériaux. S'il y a trop d'eau, l'effet du liant s'aggravera. L'humidité de moulage appropriée est généralement de 10% ~ 15%.

Si l'utilisation de moulage de liant hydrophobe, l'eau réduira l'effet du liant, donc le contrôle général de la teneur en eau du matériau en dessous de 4%. En un mot, l'humidité des matériaux doit être contrôlée de manière flexible en fonction de la situation réelle et contrôlée dans une plage optimale.

4.Dosage du liant

Étant donné que la plupart des performances de moulage du charbon et du charbon de bois sont médiocres, l'utilisation du processus de moulage du liant est plus courante. À ce stade, la quantité de liant est non seulement le facteur clé affectant la résistance des briquettes, mais a également un impact très important sur le coût de production des briquettes. En cas de consolidation du liant, l’augmentation de la quantité de liant est bénéfique pour améliorer la résistance des briquettes.

Cependant, du point de vue du processus de moulage, l'augmentation de la quantité de liant n'est pas propice à l'amélioration de la pression de moulage et de la résistance des briquettes : du point de vue de la stabilité du moulage, l'augmentation de la quantité de liant n'est pas propice à l'amélioration de la résistance des briquettes. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la quantité optimale de liant par des expériences.