Para procesar briquetas de carbón de coco de alta calidad y forma regular, generalmente se utilizan máquinas comerciales de briquetas de cáscara de coco. Al producir briquetas de carbón de coco, no solo debemos prestar atención al uso correcto de máquina de fabricación de briquetas de carbón sino también a diversos factores que afectan la producción de briquetas de carbón de coco. Solo manejando la mezcla del aglutinante del polvo de carbón, la humedad del polvo de carbón, la producción uniforme y otros factores, podemos producir briquetas de carbón de alta calidad.

¿Qué es una máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco?

La máquina de briquetas de carbón de coco también se llama extrusora de briquetas de cáscara de coco, que se usa principalmente para extruir polvo de carbón de cáscara de coco en varias formas de briquetas de carbón. Normalmente, usamos la máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco para procesar carbón de hookah en forma de bloque y carbón de barbacoa hexagonal.

Por supuesto, también podemos usar diferentes moldes para producir briquetas de diferentes formas. Los materiales adecuados para máquina de extrusión de carbón suelen ser varios tipos de polvo de carbón y polvo de carbón, como polvo de cáscara de arroz, polvo de bambú, etc.

Mantenimiento de la máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco en uso

Al usar una máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco, preste atención al mantenimiento correspondiente. Esto se debe a que un mantenimiento razonable no solo puede reducir las fallas de la máquina, sino también prolongar la vida útil de la máquina y garantizar la producción continua de briquetas de carbón de coco.

Por lo tanto, para la mayoría de los fabricantes de briquetas de carbón, se debe realizar un mantenimiento adecuado antes de encender la máquina extrusora de briquetas, durante su operación y después de su uso. Los principales puntos de mantenimiento de la máquina de briquetas de carbón de coco son los siguientes:

  1. Antes de usar la extrusora de briquetas de carbón, verifique si sus partes giratorias son flexibles y si hay ruidos anormales. Después de que la máquina vacía funcione durante 2 a 3 minutos sin anomalías, puede ponerse en producción.
  2.  Las materias primas deben ser pretratadas, y el tamaño máximo de partícula del polvo de carbono debe ser menor de 3 mm. Luego, añada agua, aglutinante, agente de curado, etc., y mezcle completamente. El polvo de carbón de cáscara de coco puede usarse después de removerlo durante 24 horas.
  3. Si la abertura de alimentación de la máquina está bloqueada, use tiras de madera o bambú para desobstruir, y nunca use varillas metálicas.
  4. Las rodamientos de las partes giratorias de la máquina deben lubricarse regularmente. La temperatura de la parte del rodamiento de la máquina de briquetas no puede exceder los 60℃.
  5. El máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco deja de alimentar antes de detener el trabajo. Apaga la máquina después de que el material en el cilindro se haya exprimido. Luego desmonta la cabeza, límpiala y vuelve a instalarla para el próximo uso.
  6. Para evitar la sobrecarga del motor de la máquina de briquetas de carbón, recomendamos a los usuarios que instalen un medidor de corriente y voltaje, para que puedan ajustar la cantidad de alimentación según los datos del medidor.

Factores que afectan la producción de briquetas de carbón de cáscara de coco

1. Factores del aglutinante

Cuando la maquinaria de producción de briquetas de carbón de coco está en funcionamiento, la calidad del aglutinante afectará directamente la dureza y la densidad de las briquetas procesadas, así como el coste de producción del usuario. Por lo tanto, al usar maquinaria de producción de briquetas de carbón de coco, es necesario seleccionar un aglutinante adecuado según las características del material y la calidad de las briquetas procesadas. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad de las briquetas de carbón de coco producidas.

2. Factor de tamaño de partícula del polvo de carbón

El factor del tamaño de partícula del polvo de carbono incluye dos conceptos: tamaño de partícula y dureza del polvo de carbono. Son los factores clave que afectan el efecto de producción y la eficiencia de trabajo de la maquinaria de producción de briquetas de carbón de cáscara de coco.

Por lo tanto, antes de que el polvo de carbón entre en el equipo de producción de varillas de carbón, primero debe medirse su tamaño de partícula. Si el tamaño de partícula es demasiado grande, use un equipo de trituración para triturar finamente. Después de que el tamaño de partícula del polvo de carbono cumpla con los requisitos, puede añadirse al equipo de producción para su fabricación.

3. Factores de humedad del polvo de carbono

Cuando la máquina de briquetas de carbón de coco está en funcionamiento, si la humedad del material es demasiado alta o demasiado baja, causará problemas de adherencia del material o dificultad en la formación de briquetas. Por lo tanto, es necesario asegurar que el material tenga una humedad adecuada, ni demasiado seco ni demasiado húmedo.

Cuando el material está demasiado seco, añada agua y remueva para aumentar la humedad del material. Cuando el material está demasiado húmedo, se puede usar el equipo de secado para tratarlo. Solo cuando la humedad de las materias primas sea razonable, la producción de briquetas de carbón ahorrará tiempo y esfuerzo y mejorará la eficiencia del procesamiento.