Muchos usuarios que se dedican a la producción de carbón vegetal están muy familiarizados con el carbón pulverizado o el moldeado con carbón vegetal. El moldeado de carbón pulverizado es un eslabón importante en la producción de carbón y briquetas de carbón vegetal de alta calidad. La máquina de briquetas de carbón pulverizado y carbón vegetal es el equipo principal para el moldeado. Hay varios factores importantes en el proceso de moldeo de carbón pulverizado y carbón vegetal a los que debemos prestar atención.

1.Características de moldeo de las materias primas.

Las características de formación de materias primas como el carbón y el carbón vegetal son los factores internos más críticos que afectan el proceso de formación del carbón pulverizado y el carbón vegetal, especialmente la elasticidad y plasticidad del carbón y el carbón vegetal. Cuanto mayor sea la plasticidad del carbón pulverizado y del carbón vegetal, mejores serán sus características de formación.

La turba, el lignito, el carbón en polvo y otras materias primas son ricos en asfaltenos con alto contenido de plástico y materiales de ácido húmico, por lo que su moldeo es bueno y el efecto de moldeo es ideal. Generalmente, a la mayor parte del polvo de carbón y el polvo de carbón antes del moldeo por prensado es necesario agregar un aglutinante para aumentar su plasticidad antes del moldeo.

2.La presión de moldeo

Cuando la fuerza de formación es menor que la fuerza de aplastamiento, la resistencia mecánica del máquina extrusora de briquetas de carbón aumenta con el aumento de la presión de formación. Los diferentes tipos de carbón y carbón vegetal tienen diferentes fuerzas de trituración. La presión de moldeo óptima está estrechamente relacionada con el tipo de briquetas de carbón vegetal, la composición de la humedad y el tamaño de las partículas de los materiales, y el tipo y cantidad de aglutinante.

3.El contenido de humedad de las materias primas.

El papel de la humedad en el material en el proceso de moldeo incluye principalmente:

La cantidad adecuada de contenido de agua puede actuar como lubricante, reduciendo la fricción interna del sistema de conformado y mejorando la resistencia mecánica del máquina extrusora de carbón. Si hay demasiada agua, la capa de agua en la superficie del material se volverá más gruesa, lo que afectará la densidad total de los materiales entre sí y reducirá la resistencia mecánica de la máquina briquetadora de carbón. Además, el contenido excesivo de humedad se agrietará fácilmente cuando las briquetas de carbón se sequen, de modo que el carbón o las briquetas de carbón son propensos a fracturarse;

Si se utiliza un aglutinante hidrófilo para el moldeo, una cantidad adecuada de agua humedecerá la superficie de los materiales de antemano, para facilitar la unión entre materiales. Si hay demasiada agua, el efecto del aglutinante empeorará. La humedad de moldeo adecuada es generalmente 10% ~ 15%.

Si se utiliza moldeo con aglutinante hidrofóbico, el agua reducirá el efecto del aglutinante, por lo que el control general del contenido de agua del material es inferior a 4%. En una palabra, la humedad de los materiales debe controlarse de manera flexible según la situación real y controlarse en un rango óptimo.

4.Dosificación de aglutinante

Debido a que la mayor parte del rendimiento del moldeo con carbón y carbón vegetal es deficiente, el uso del proceso de moldeo con aglutinante es más común. En este punto, la cantidad de aglutinante no sólo es el factor clave que afecta la resistencia de la briqueta sino que también tiene un impacto muy importante en el costo de producción de la briqueta. Desde la situación de consolidación del aglutinante, aumentar la cantidad de aglutinante es beneficioso para mejorar la resistencia de la briqueta.

Sin embargo, desde la perspectiva del proceso de moldeo, aumentar la cantidad de aglutinante no favorece la mejora de la presión de moldeo y la resistencia de las briquetas: desde la perspectiva de la estabilidad del moldeo, aumentar la cantidad de aglutinante no favorece la mejora de la resistencia de las briquetas. Por lo tanto, es necesario determinar la cantidad óptima de aglutinante mediante experimentos.