许多从事炭生产的用户非常熟悉粉煤或炭的成型。粉煤成型是生产高质量煤炭和炭块的重要环节。粉煤和炭块机是成型的主要设备。在粉煤和炭的成型过程中，有几个重要因素需要注意。

1. 原材料的成型特性

煤炭和炭等原料的成型特性是影响粉煤和炭成型过程的最关键内部因素，尤其是煤炭和炭的弹性和塑性。粉煤和炭的塑性越高，其成型性能越好。

泥炭、褐煤、炭粉等原料富含高塑性的焦油质和腐殖酸材料，因此其成型效果良好，成型效果理想。一般来说，大部分煤粉和炭粉在压制成型前需要添加粘结剂以增加其塑性。

2. 成型压力

当成型力小于破碎力时，炭块挤出机的机械强度随着成型压力的增加而提高。不同类型的煤炭和炭具有不同的破碎力。最佳成型压力与煤炭炭块的类型、材料的水分和粒径组成，以及粘结剂的类型和用量密切相关。

3. 原材料的水分含量

材料中的水分在成型过程中的作用主要包括：

适量的水分可以作为润滑剂，减少成型系统的内部摩擦，并提高炭素挤出机的机械强度。如果水分过多，材料表面的水层会变得更厚，影响各材料之间的密实度，降低炭块机的机械强度。此外，过多的水分在炭块干燥时容易开裂，使炭块或煤块易碎裂；

如果使用亲水性粘结剂进行成型，提前用适量的水润湿材料表面，以便促进材料之间的粘结。如果水分过多，粘结剂的效果会变差。适宜的成型水分一般为10%~15%。

如果使用疏水性粘结剂进行成型，水分会降低粘结剂的效果，因此一般控制材料的含水量在4%以下。总之，材料的水分应根据实际情况灵活控制，保持在一个最佳范围内。

4. 黏结剂用量

由于大部分煤和炭的成型性能较差，因此采用粘结剂成型工艺更为常见。在这种情况下，粘结剂的用量不仅是影响煤块强度的关键因素，还对煤块生产成本具有重要影响。从粘结剂固结的角度来看，增加粘结剂的用量有助于提高煤块强度。

然而，从成型工艺的角度来看，增加粘结剂的用量不利于提高成型压力和煤块强度：从成型稳定性的角度来看，增加粘结剂的用量也不利于提高煤块强度。因此，有必要通过实验确定最佳的粘结剂用量。