很多从事木炭生产的用户对煤粉或木炭成型都非常熟悉。煤粉成型是生产优质煤炭和型煤的重要环节。煤粉、木炭成型机是成型的主要设备。煤粉和木炭成型过程中有几个重要因素值得我们注意。

1.原材料成型特性

煤、木炭等原料的成型特性是影响煤粉、木炭成型过程最关键的内部因素，特别是煤、木炭的弹性和塑性。煤粉和木炭的塑性越高，其成型特性越好。

泥炭、褐煤、木炭粉等原料富含高塑性沥青质和腐植酸物质，因此其成型性好，成型效果理想。一般情况下，大多数煤粉、木炭粉在压制成型前都需要添加粘结剂以增加其在成型前的可塑性。

2.成型压力

当成形力小于压溃力时，制品的机械强度 木炭压球机 随着成型压力的增加而增加。不同类型的煤和木炭具有不同的破碎力。最佳成型压力与型煤的种类、物料的水分组成和粒度、粘结剂的种类和数量密切相关。

3、原料的水分含量

成型过程中物料中水分的作用主要有：

适量的含水量可以起到润滑剂的作用，减少成型系统的内摩擦，提高制品的机械强度。 木炭挤出机。如果水分过多，物料表面的水层会变厚，影响物料之间的充分密度，降低木炭压球机的机械强度。另外，含水率过高，在木炭干燥时容易开裂，使木炭或型煤容易断裂；

如果采用亲水性粘合剂成型，则预先用适量的水润湿材料表面，以利于材料之间的粘合。如果水太多，粘合剂的效果会变差。适宜的成型水分一般为10%～15%。

如果采用疏水性粘结剂成型，水分会降低粘结剂的效果，所以一般控制材料的含水量在4%以下。总之，物料的水分要根据实际情况灵活控制，控制在最佳范围内。

4、粘结剂用量

由于大多数煤和木炭成型性能较差，因此采用粘合剂成型工艺较为普遍。此时，粘结剂的用​​量不仅是影响型煤强度的关键因素，而且对型煤生产成本也有非常重要的影响。从粘结剂固结情况来看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度。

但从成型工艺角度来看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和型煤强度：从成型稳定性角度来看，增加粘结剂用量不利于提高型煤强度。因此，有必要通过实验确定最佳的粘结剂用量。